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（1）為了能使彈簧在高溫環(huán)境以及海水接觸的環(huán)境中使用，一般都會給彈簧進(jìn)行鍍鎘處理，鍍鎘后的彈簧可以適用在70℃熱水中，鎘相對穩(wěn)定，具有較強(qiáng)的耐腐蝕性。鎘鍍層比鋅鍍層光亮美觀，軟塑性好，鍍層氫脆小，最適合作為彈簧的保護(hù)層。然而，鎘是一種稀有、昂貴、有毒的元素，對環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。因此，它的使用是有限的。因此，在航空、航海和電子工業(yè)中使用的彈簧大多只使用鎘涂層作為保護(hù)層。

 

（2）為了提高鎘鍍層的耐蝕性，鍍后可進(jìn)行鈍化處理。鋅鎘鍍層的厚度決定了其防護(hù)能力。一般應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境選擇厚度。鍍鋅層推薦厚度為6-24μm；鍍鎘層推薦厚度為6-12μm。

 

（3）機(jī)械彈簧的鍍鋅和鍍鎘均在氰化物電解液中進(jìn)行。在電鍍過程中，除鍍鋅或鍍鎘外，一部分還原氫滲入鍍層和母材的晶格，引起內(nèi)應(yīng)力，使鍍層和彈簧上的彈簧脆化，又稱氫脆。由于彈簧材料強(qiáng)度高，在彈簧成形過程中變形大，對氫脆特別敏感。如果不及時清除氫氣，常常會導(dǎo)致彈簧斷裂。為了消除電鍍過程中的一些缺陷，提高彈簧的理化性能，延長彈簧的使用壽命，提高鍍層的耐蝕性，必須進(jìn)行鍍后處理，即脫氫處理。脫氫在電鍍后立即或幾個小時內(nèi)進(jìn)行。將電鍍彈簧在200-215℃下加熱1-2小時（或更長時間）即可達(dá)到脫氫的目的。

 

（4）機(jī)械彈簧除氫一般在烘箱中進(jìn)行。脫氫效果與電鍍后的溫度、時間和停留時間有關(guān)。一般來說，溫度高，加熱時間長，鍍后停頓時間短，脫氫效果好。因此，彈簧脫氫溫度的選擇可以更高。